鈑金機箱機殼加工廠家帶你了解鈑金機箱機殼加工的工藝技術詳解：

鈑金機箱機殼加工工藝上是有很精密的考究的，鈑金加工廠的技術人員一般都要求掌握一到兩種不同的加工工藝，下面介紹和幾種常見的工藝技術。

　　壓鉚件：壓柳螺母(柱)、壓鉚螺釘、漲鉚螺母(柱)、拉柳螺母等，壓上零部件后，螺紋不得變形(螺母或螺釘能自由進出，順暢無卡滯現象)，壓柳件應與板面相平，不允許凸起或凹進(手感觸摸應平滑)，壓鉚件與板面垂直，壓柳后壓柳區無有變形、豬嘴現象，拉包的高度、壁厚應均勻一致，頂部不應有毛刺。

　　焊接：

　　1.焊縫應牢固、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長度、高度不均不允許超過長度、高度要求的10%。

　　2.焊點要求：焊點長度8～12mm，兩焊點之間的距離200±20mm，焊點位置要對稱，上下位置要統一。如加工圖紙上對焊點有特殊要求，按圖紙執行。3.點焊間距小于50mm，焊點直徑小于(95，焊點布置均勻，焊點上壓痕深度不超過板材實際厚度15%，且焊接后不能留有明顯的焊疤。

　　4.焊接后，其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現象，表面焊渣、飛濺物需清除干凈。

　　5.飯金機箱機柜焊接后，零件外表面應無夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，內表面的缺陷應不明顯及不影響裝配。門板、面板等重要零件還應去除焊后應力，防止工件變形。

　　6.焊接零件外表面應磨平，若為噴粉件、電鍍件，焊后打磨粗糙度。

　　壓鉚件：壓柳螺母(柱)、壓鉚螺釘、漲鉚螺母(柱)、拉柳螺母等，壓上零部件后，螺紋不得變形(螺母或螺釘能自由進出，順暢無卡滯現象)，壓柳件應與板面相平，不允許凸起或凹進(手感觸摸應平滑)，壓鉚件與板面垂直，壓柳后壓柳區無有變形、豬嘴現象，拉包的高度、壁厚應均勻一致，頂部不應有毛刺。

　　鈑金加工表面噴漆的工藝

　　噴漆工藝一般有四步，先處理基層，然后做一層底漆，然后加一層中間漆，最后就是做面層。

　　1、基層處理。鈑金加工的產品基層需要先做除銹處理，如：噴砂、磷化等。

　　2、底漆。鈑金加工采用的環氧富鋅底漆，這一層底漆的目的主要是保護鋼結構和鋼鐵制品，防銹。其涂膜具有良好的理化性能，易于施工，配套性能較好.。主要成分為：環氧樹脂，環氧固化劑，鋅粉，防銹顏料，助劑和機溶劑等。

　　3、中間漆。鈑金加工產品采用的為環氧云鐵中間漆，與環氧富鋅底漆配套使用，作長效防腐涂層過渡層，其作用為增強復合涂層的封閉性和防腐性，也可用作防腐防銹底漆。涂膜強韌，具有良好的附著力和封閉性，與前后道涂層配套性良好。其成分為：環氧樹脂及固化劑，運母氧化鐵及防銹顏料等。

　　4、面層。面層可以采用的噴漆種類比較多，可采用環氧瀝青面漆，氯化橡膠面漆，丙烯酸及聚氨酯面漆，氟碳面漆等。